Zugmembranzelt

Der erste Schritt: Primäres Design
Entwurf einer Struktur aus Spanngewebe auf der Grundlage einer Ortsbesichtigung oder einer detaillierten Durchsicht von Fotos des Standorts, an dem die Struktur errichtet werden soll.
Je nach Standort und Kundenanforderungen entwerfen wir die optimale Dachform, die den ästhetischen und technischen Anforderungen entspricht und dabei das Budget des Kunden im Auge behält. Im Falle einer Neuverkleidung oder eines Dachaustauschs bewerten wir die Strukturelemente, um zu bestimmen, was recycelt werden kann und was ersetzt werden muss, sowie den Standort und die Einrichtung für eine 3D-Vermessung. Bei der Arbeit mit vorhandenen Strukturkomponenten ist immer eine 3D-Vermessung erforderlich.

Der zweite Schritt: Design- und Engineering-Überprüfung
Der Entwurfsprüfungsprozess beginnt mit Eingaben aus der Ingenieur- und Bauabteilung, um die Effizienz während des gesamten Projekts sicherzustellen. Anschließend werden dem Kunden erste Konzeptskizzen zur Eingabe und ersten Genehmigung zugesandt. In der letzten Phase erstellen wir ein 3D-Entwurfspaket, damit der Kunde die Struktur leicht sehen kann, bevor sie gebaut wird. Nach der Genehmigung wird eine Komponentenliste erstellt, Muster- und Werkstattzeichnungen werden entworfen und der Fertigungs- und Montageprozess kann beginnen.

Schritt drei: Produktionsprozess
Beinhaltet Beschaffung, Herstellung und Montage. Die meisten Metallkomponenten der Zugstruktur sind Sonderanfertigungen. Es erfolgt eine Präzisionsfertigung, die Laserschneiden, Formen und Schweißen erfordert und die Komponenten der Zugstruktur formt. Die Beschichtung der Metalloberfläche wird während der Entwurfsphase basierend auf Korrosionsschutz, Kundenanforderungen und Anwendung bestimmt. Die fertigen Stahlkomponenten werden sandgestrahlt und für die Verzinkung, Epoxid- oder kundenspezifische Pulverbeschichtung vorbereitet. Das Kabelsystem, die Spannschlösser, Bolzen, Befestigungselemente und Spannkomponenten werden während der Entwurfsphase spezifiziert, nach Bedarf beschafft oder (falls kundenspezifisch) hergestellt und in einer qualitätskontrollierten Umgebung zusammengebaut.

Gewicht, Farbe und Eigenschaften der Membran werden während der Entwurfsphase festgelegt. Es steht eine große Auswahl an Stoffen zur Verfügung. Technische Anforderungen in Verbindung mit den Anforderungen des Kunden helfen dabei, die beste Empfehlung für die Struktur zu ermitteln. Die Membran wird in einer IAFI-Produktionsanlage von Facharbeitern hergestellt, die hochwertige HF-Schweißgeräte verwenden. Temperatur und Wärmeschweißprozess basieren auf der Membranauswahl, dem Untergewebe und den bewährten Verfahren des Membranherstellers.

Die Membranherstellung ist sehr wichtig, da das Aussehen der Struktur von der Musterung und Formgebung abhängt, die zu diesem Zeitpunkt erfolgt. Während des gesamten Herstellungsprozesses werden Musterung, Schweißfestigkeit, Montagereihenfolge (und Zubehör) und Systeme, die in die Membran integriert sind (Taschen, Ösen, Ringe und Verstärkungen), regelmäßig auf Konformität geprüft. Alle gemusterten Abschnitte werden auf strukturellen HF-Schweißsystemen zusammengefügt und die abschließende Qualitätskontrolle ist abgeschlossen. Die Membran kann auf verschiedene Arten gefaltet werden, die von der Konstruktionsmethodik bestimmt werden, um die einfachste und wirtschaftlichste Installation zu ermöglichen. Nach der Fertigstellung werden die Dachplatten in spezielle PE-Beutel verpackt, eine vollständige Stückliste wird erstellt und die Komponenten werden für das Verladen und den Versand vorbereitet.

Der vierte Schritt: Bau
Während des gesamten Prozesses koordiniert ein Projektmanager gemeinsam mit dem Kunden die anderen Gewerke vor Ort, einschließlich etwaiger Betonfundamentarbeiten.
Zäune, Ausrüstung und Bereitstellungsbereich werden vorab festgelegt und die Mannschaft wird zur Baustelle mobilisiert, um das Material entgegenzunehmen. Eine erfahrene Mannschaft wird alle Abrissarbeiten (sofern eine bestehende Struktur vorhanden ist) abschließen oder mit der Installation des Rahmenwerks der neuen Struktur beginnen. Die Membran wird hinzugefügt, sobald die Unterkonstruktion und die Kabel fertig sind, in der vorher festgelegten Verpackung ausgelegt und auf dem Struktursystem ausgebreitet wurden. Während des Aufbauprozesses werden sowohl Druck als auch Zug verwendet. In dieser Phase wird besonders auf Falten im Stoff geachtet. Durch Sicherstellung der richtigen Toleranzen beim Spannsystem und gleichmäßiger Spannung über die gesamte Struktur hinweg werden eine gleichmäßige Spannung und ein gleichmäßiges Finish erreicht.

Erstens: Bei der Auswahl von Membranen gelten die wirtschaftlichen und praktischen Standards: Wenn Sie planen, sie innerhalb von 10 Jahren zu verwenden, können Sie PVDF-Membranen wählen; wenn die Lebenserwartung mehr als 10 Jahre beträgt, empfiehlt es sich, PTFE-Membranen zu wählen. Bei der Auswahl von Membranen in der gleichen Art von Produkten sollten wir das mittlere und obere Preisniveau wählen. Wir müssen uns die Muster ansehen, bevor wir den Vertrag unterzeichnen, um die Qualität der Materialien zu bestätigen. Die Qualität ist garantiert, sodass die von Ihnen hergestellte gespannte Membranstruktur länger halten kann.

Über der Membranstruktur befindet sich auch ein Stahlstrukturfundament, und das Fundament der Stahlstruktur kann nicht gerettet werden. Bei einer gespannten Membranstruktur ist die Stahlstrukturunterstützung der wichtigste Faktor, der die Nutzungssicherheit beeinflusst. Unzureichende Materialien für Stahlstrukturen können leicht zu Verformungen oder sogar zum Absturz der gesamten Struktur führen. Die Membran ist beschädigt, der Kunde kann sie ersetzen, aber die Stahlstruktur ist problematisch und das gesamte Projekt wird oft verschrottet. Daher ist die Stahlstruktur eine grundlegende Unterstützung der Membranstruktur und ein wichtiger Faktor, der nicht ignoriert werden kann.

Bei normalem Gebrauch müssen wir auch die Verwendung der Membranstruktur häufig überprüfen und den Schmutz auf der Membranoberfläche rechtzeitig entfernen. Wenn wir eine Ansammlung von Schmutz (normalerweise erscheinen mehr Blätter) auf der gespannten Membranstruktur sehen, müssen wir ihn rechtzeitig reinigen. Das Membranmaterial selbst hat eine starke Korrosions- und Schimmelbeständigkeit, aber diese Beständigkeit ist nicht unbegrenzt. Wenn der Fremdkörper längere Zeit auf der Membranoberfläche verbleibt, führt die während des Materialzerfalls entstehende chemische Substanz zu einer teilweisen Verfärbung des Membranmaterials. Wenn sie schwerwiegend ist, wird sie die Membranoberfläche direkt beschädigen und die Lebensdauer der Membran verkürzen. Führen Sie eine gute Lackierung und Rostschutz durch. Nachdem das Membranstrukturprojekt an den Eigentümer übergeben wurde, sollte der Rostschutz der Lackierung im Wartungsplan der Membranstruktur aufgeführt und sorgfältig umgesetzt werden.

Überprüfen Sie schließlich bei den am stärksten betroffenen Wetterbedingungen die Oberflächenspannung der Membran rechtzeitig nach dem Schneesturm. Die Aufrechterhaltung der richtigen Spannung auf der Membranoberfläche verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich Fremdkörper festsetzen, während gleichzeitig die Schwingungsamplitude bei Einwirkung äußerer Kräfte (Wind und Regen) verringert und Ermüdungsschäden an den Ecken der Membran verringert werden. Die Membran ist ein flexibles Material mit einem gewissen Grad an Flexibilität, der mit zunehmendem Alter allmählich abnimmt. Im Allgemeinen wird die Membran nach windigem und starkem Schneewetter locker. Wenn sie dann nicht rechtzeitig nachgespannt wird, ist die Membran in einem Zustand äußerster Anfälligkeit.